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合锻智能参与国家科技重大专项 助力热冲压成形生产线国产化

近日,合肥合锻智能制造股份有限公司参与的“数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项——“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”课题阶段工作汇报会在成都召开,公司董事长严建文教授应邀参会。


公司董事长严建文教授汇报项目进展

本课题此次阶段性总结,标志着热冲压生产线的国产化进程迎来了重要突破,国产化生产线进入实质性量产阶段。

项目完成单位负责人在生产线现场合影

“基于国产压力机及辊底式加热炉的热冲压成形生产线示范工程”课题主要开展高速热冲液压机、保护气氛辊底式加热炉、三轴双臂机器人等关键设备的示范应用,将建成高强钢热冲压技术与装备示范应用基地,制定热冲压生产线集成、模具开发、零件质量检测等相关标准与规范。合锻智能在本课题中承担了1200吨高速热冲压专用液压机的研制工作,与凌云股份、机械研究总院、北京机电所一起,共同完成热冲压生产线的国产化工作。


严建文董事长与机械研究总院轻量化院、凌云股份成都工厂负责人合影

借助本课题,合锻智能在热成形液压机技术和制造上得到大幅度提升。液压机的快降速度达到1000mm/s、工作速度达到300mm/s、最大回程速度也达到了800mm/s,与国际最先进的舒勒产品保持一致,超过了欧洲其它企业;开发了快速平稳泄压技术、加减速闭环控制技术、高精度位置闭环技术,近一步提高了工作节拍,压机最快运行周期由原来的5.2s缩短到4.3s,达到了国际最先进水平;开发了伺服阀压力闭环控制技术,压力控制精度控制在1%以内,开发的保压分段压力控制技术,提高了液压机的柔性,减少了工件变形,目前为首创;开发的排量控制技术,液压机能耗大幅度降低,静态噪音由88分贝降低到76分贝以下;在高速油缸的设计、制造方面得到提升。在无焊接管路方面得到成功应用,保证了液压机不漏油以及清洁度的提高,提高了液压机的可靠性。

随着国VI标准的实施,节能减排要求进入了一个新高度,越来越严格的排放标准,使得轻量化在汽车领域的重要性也越来越高。高强钢,作为轻量化的重要手段,在汽车领域的使用率也将水涨船高。


常见汽车热成形零件

通过本课题,合锻智能培养和建立了一支热成形压机方面的专家队伍,包括研发、安装、调试、服务等方面的人才,借助合锻智能的加工制造能力,成功把热成形高速专用液压机推向市场。在专项实施的两年里,在国内市场也取得了较为突出的成绩,打破了舒勒、APT等欧洲企业对本行业的垄断,成功的替代了进口。


超高强度汽车结构件热冲压生产线案例

近年来,合锻智能连续承担参与6项国家“数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题及1项国家重大科学仪器设备开发专项。通过专项实施,不仅大大增强了公司的研发能力,研制的产品整体技术达到国内水平,部分研究已达到国际先进水平,为汽车、航空航天、石化、新材料等行业提供了国产重大装备,突破了发达国家对我国液压装备技术封锁,成功替代进口,为国内制造企业重大精密装备国产化率进一步提高打下坚实基础。


合锻智能承担国家科技重大专项情况



关于国家科技重大专项

国家科技重大专项(National Science and Technology Major Project )是为了实现国家目标,通过核心技术突破和资源集成,在一定时限内完成的重大战略产品、关键共性技术和重大工程。《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》确定了大型飞机等16个重大专项。这些重大专项是我国到2020年科技发展的重中之重。

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